Qué esperar de una inspección del molino de bolas

Al recibir una auditoría independiente de su molino de cemento puede identificar oportunidades para mejorar la productividad, lo que incluye incrementar la producción o disminuir el consumo energético. Es común que se logre una ganancia del 5 al 10 % en la producción siguiendo las recomendaciones de la auditoría del molino.

Generalmente, una auditoría establece la situación actual del molino e identifica áreas que se pueden mejorar. Esto suele implicar el trabajo de todo un día controlando y recogiendo muestras durante la operación del molino, seguido por un “crash stop” (es decir, sin antes detener la alimentación del molino) para realizar una inspección interna. La auditoría proporciona una evaluación objetiva de:

• El volumen de llenado, longitud, clasificación de los cuerpos moledores, llenado de vacíos, espesor de revestimientos, condiciones de las ranuras y configuración del diafragma intermedio en la primera cámara
• El volumen de llenado, clasificación de cuerpos moledores, llenado de vacíos, recubrimiento (coating) de los revestimientos y las bolas, condiciones de las ranuras del diafragma de salida en la segunda cámara
• Rendimiento total del molino, carga circulante, funcionamiento del separador, ventilación del molino, temperatura, refrigeración por agua y punto de rocío a la salida 
• El uso y la optimización de aditivos para cemento

Durante la auditoría se recopilan, entre otros, los siguientes datos correspondientes a la operación el molino:

• La tasa de alimentación y su composición
• La potencia bruta del molino
• La velocidad del molino
• La carga circulante
• La temperatura del circuito
• La potencia de equipos auxiliares
• La ventilación del molino
• Las configuraciones del separador
• La finura del producto
• Aditivo habitual

Se toman muestras de la alimentación, producto y las corrientes del separador para una evaluación posterior de la carga circulante y la eficiencia del separador, el desempeño del producto y, posiblemente, la molturabilidad de la alimentación. En ocasiones también es útil realizar una prueba de retención del molino.

Por cada cámara del molino, se toman las medidas del diámetro efectivo, la longitud y la altura sobre la carga y el nivel de polvo con respecto a los cuerpos moledores. El nivel promedio de polvo se calcula dividiendo la cámara en segmentos, según la variación del nivel de polvo en la longitud y el diámetro de la cámara. Se anotan el patrón y ancho promedio de las ranuras del diafragma y, junto con un estimado global del porcentaje de obstrucción. También se anotan la presencia, la ubicación y el grado de recubrimiento (coating).

La clasificación del medio se evalúa de varias maneras.

• Midiendo una muestra de 40 a 60 bolas en la cámara 1 y anotando los tamaños estándares
• Retirando muestras de 5 a 10 kg de la cámara 2 y clasificándolas para determinar el tamaño promedio (a menudo es útil tomar tres o más muestras para evaluar la clasificación de los cuerpos moledores, en toda   su longitud)

Las muestras de materiales a lo largo del molino ofrecen una guía importante para la eficacia de la cámara 1, mientras que las muestras obtenidas a lo largo de la cámara 2 permiten identificar áreas problemáticas como la acumulación de pepitas (pedacitos de clínker de 3 a 5 mm o más). Los datos recopilados a partir de estas muestras y las del circuito pueden ayudar a determinar los parámetros principales que influyen sobre la eficiencia de la molienda de cemento, como la carga y la clasificación de los cuerpos moledores además de la carga circulante y la eficiencia del separador.

Con un negocio de aditivos para cemento que viene expandiéndose desde hace más de 80 años, GCP Applied Technologies hace uso de una base de datos con más de 400 auditorías de sistemas de molienda de cemento llevadas a cabo para nuestros clientes durante los últimos 25 años. Este tipo de auditorías de molinos exigen acordar entre las partes los objetivos, los beneficios y la preparación previa con fines de seguridad (que incluye aislamientos, acceso, trabajo en espacios confinados, etc.), el personal, muestreo, los equipos y la disponibilidad del molino (tanto en operación como parado). 

Una vez finalizada la auditoría, GCP proporciona un informe escrito completo que detalla la inspección y ofrece recomendaciones para mejoras.